导热油炉清洗剂

导热油在锅炉中加热运行时，容易产生一些长碳链的胶状物，时间长了，附着在管壁上产生油泥进而生成结焦，势必影响散热效果，也阻碍了热载体在管道中的运行速度，更有甚者，将管道堵死，使炉管报废，甚至引起爆炸，怎样解决这个问题一直是我们山东导热油工程技术研究所研究、开发、探索的一个重要课题。
    导热油炉管及设备系统中的污垢，主要是以有机物为主体的污垢，此种污垢适合用氧化分解的方法清洗去除，此种污垢大多是亲油性污垢，不易分散或溶解于水，表现出憎水性，但它们通常可溶于有机溶剂。
    根据这些特点，我们开发配制的清洗剂，主要由有机溶剂与表面活性剂配制而成，此清洗剂的溶解力、分散力强，通过表面活力、物理力及利用热分解、流体动力、冲击力、摩擦力等物理作用给予体系能量，使污垢解离分散。使用此清洗剂由于工艺流程短，劳动强度低，可进行自动化操作，所以说经济性特别突出。能保证达到规定洗净程度的要求，有良好的可靠性，并能使系统保持良好的生产作业环境，使工人的健康和安全得到充分的保证，对清洗对象无二次污染。

一、清洗前必须准备的工作：

　　1、要求用户提供加热系统技术参数及使用情况相关资料；

　　2、查看加热系统是否符合HG27004-93规范要求及原使用导热油老化程度，对不符合要求部位提出整改建议；

　　3、查看并核算记录加热系统原使用导热油残留量；

　　4、根据加热系统容积计算清洗剂用量，一般清洗剂用量按原加热系统容积20%~30%计算；

　　5、双方察看加热系统内壁污染情况，确定检查点（必要时拍照片）并做记录与清洗后进行对比；

　　6、清洗必备条件及设备：空气压缩机、自来水水源、加热系统密封配件及操作工人，如加热系统需整改，配电气焊、技工。

　　二、清洗规范：

　　1、打开排污阀用空压机吹扫加热系统，放出残余导热油，尽量把导热油残留减少到最低程度；

　　2、打开加热系统各连接处，检查管内残留物的情况（手电检查）后，如有残留，采用人工或机械方法清理干净后，检查密封不得有泄漏，注入溶解后的无机清洗液；按清洗换热器、高低位槽及管路，根据残留情况决定清洗液浓度。

　　3、注入自来水充满加热系统，启动循环泵，进行系统冷循环，冷清洗不少于5~10小时；

　　4、加热系统升温，加热至45℃，进行热清洗不少于72小时，热清洗过程清洗温度不得超过50℃；

　　5、放出清洗剂，检查清洗剂颜色、重量、浓度及含杂质率，并作记录；

　　6、加热系统注入自来水进行系统冷循环冲洗不少于2小时，放水查看水质颜色、浓度及含杂质率，达到PH=7结束，放出水质变清为止；

　　7、打开系统排污阀，用空压机进行清扫，直至将系统中水份吹扫干净，必要时进入清理低位法兰排放残留水份、杂质。

　　三、清洗验收工作：

　　1、检查加热系统内壁与清洗前比较，清洗后内壁应表面光洁，无污物。

　　四、优点：

　　此工艺较成熟，清洗效果好，费用低，易操作。

　　五、缺点：

　　清洗时间长，一般7天，清洗剂残余不易排净，注油后脱水工期长。